Entenda as diferenças entre ferro fundido, aço e ligas não ferrosas — e como isso impacta desempenho, custo e durabilidade.
A escolha correta da liga metálica é um dos fatores mais importantes para garantir que a peça fundida atenda ao desempenho esperado em campo. Cada material possui características próprias de resistência, dureza, usinabilidade e comportamento sob carga. Neste artigo, vamos explicar como selecionar a liga ideal para cada tipo de aplicação industrial.
1. Quando escolher Ferro Fundido (cinzento ou nodular)
O ferro fundido é amplamente utilizado pela sua excelente absorção de vibração, boa usinabilidade e custo competitivo.
- GG25 / GG30: indicado para estruturas, bases, carcaças e peças com baixa a média solicitação.
- GGG40 / GGG50 / GGG70: maior resistência mecânica, ideal para engrenagens, mancais e peças sujeitas a impacto.
2. Quando optar por Aço Carbono
O aço fundido oferece alta resistência mecânica, além de ótimo desempenho em peças que exigem impacto e fadiga.
Usos comuns: componentes estruturais, peças para mineração, peças de carga e elementos de força.
3. Quando utilizar Alumínio
O alumínio é ideal quando o projeto exige baixo peso, boa resistência e alto acabamento superficial.
Aplicações: tampas, suportes, carcaças leves e peças de automação.
4. Quando escolher Bronze
O bronze apresenta excelente comportamento em aplicações com atrito, movimento e desgaste.
Indicado para: buchas, anéis, polias, mancais e peças que trabalham com lubrificação.
Conclusão:
A seleção da liga certa garante durabilidade, confiabilidade e redução de custos a longo prazo. Avaliar o ambiente de operação, cargas, temperatura e tipo de esforço é essencial para escolher o melhor material.
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